投料不当对熔化有什么影响？

      不当的投料，对熔化影响很大，会带来以下问题：

      (1)料堆表面温度高，内部温度低，使吸热过程降低，熔化速度过慢。

      (2)料堆表面熔融后，包裹着料堆，内部熔化减慢且硅酸盐行形成中放出气体被黏度很大的熔融体包裹，不易逸出，形成较长的泡沫区，吸热量较低。

      (3)料堆厚度大，造成液面波动大，也使原料挥散率增高，即加剧侵蚀熔窑砌体，并堵塞蓄（换）热室而影响火焰燃烧。

      料堆厚度与投料方式有直接关系。人工投料至少要保证定时定量，机械投料时各种不同类型设备也有较大的差异。其投料的厚度在很大程度上影响到配合料的熔化速度、熔化区的温度、液面状态以及液面高度的稳定，因此直接影响到产量和产品的质量。熔窑投料应以料层不厚于50mm的薄层投料方式为主。薄层的料堆上层靠火焰的辐射和对流火的热量，下层受溶液的热传导作用取得热量，可以迅速熔化，避免了以上的存在问题。由于表面形成的溶液比它与之邻近和下面的溶液温度低，可以改变液流的方向，降低或基本上消除了向池壁的表面流。对于减少窑体的侵蚀，保证溶液的质量和提高生产能力，都是有利的。