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造成料堆熔化不良的原因是什么？①投入的配合料料堆厚且小，不能充分覆盖硅酸钠熔液液面，换热面积小，熔化速度减慢。②投
发布时间：2018-06-27 点击次数：98
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由于物料在斜皮带上输送，皮带倾斜角不宜超过物料运动时自然休止角的2/8，最高一般不超过17°的范围，因此要解决物料在皮带上打滑问题，设计时应使皮带倾斜角度不超过17°。
发布时间：2018-06-26 点击次数：168
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如果配合料输送方式不正确，就会产生分层现象，进而影响硅酸钠熔化效果。为把分层现象降到最低限度，在输送时，应选择最短距离，尽量防止振动，严禁溜放，避免敞开式作业，并力求减低从一处转移至他
发布时间：2018-06-26 点击次数：176
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配合料控制系统的常见故障是突遇停电或不能及时向生产线供料，具体排除措施是：①突然停电的处理方法是。突然停电时应立即通知值班调度，控制系统做好相应的关机及停电
发布时间：2018-06-26 点击次数：165
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混合机常见故障包括混合机卸料门关不严、混合机刮板磨损、配料皮带跑偏造成漏料、混合料下料绞刀磨损严重等。①混合机卸料门关不严，无法配料的处理方法：将混合机内的残余料清净，打扫干净，检查液
发布时间：2018-06-26 点击次数：159
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（1）上岗①山岗工作时必须穿戴好劳保用品。②按时接班，向上一班了解生产情况和设备运行情况，并核对记录。&n
发布时间：2018-06-23 点击次数：117
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可用于硅酸钠生产的窑炉（池窑）有各种类型，按其特征可分为以下几类：（1）按使用的热源分①火焰窑。以燃烧燃
发布时间：2018-06-23 点击次数：385
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硅酸钠熔窑，是指用耐火材料砌成的用以熔制硅酸钠配合料的固体硅酸钠生产热工设备。
发布时间：2018-06-23 点击次数：77
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将合格的配合料经高温加热熔融成均匀的、无缺陷得并符合成型要求的硅酸钠熔液的技术称为硅酸钠的熔制技术。硅酸钠熔制是固体硅酸钠生产重要的环节，固体硅酸钠的产量、质量、成品率、成本、燃料消耗、熔窑寿命等都
发布时间：2018-06-22 点击次数：116
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再生产过程中，发现投料口料堆中有大块耐火材料，应进行如下处理：(1）设法应铁耙等工具从投料口料堆中捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝在入窑内。(2)如
发布时间：2018-06-22 点击次数：174
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不当的投料，对熔化影响很大，会带来以下问题：(1)料堆表面温度高，内部温度低，使吸热过程降低，熔化速度过慢。(2)
发布时间：2018-06-22 点击次数：138
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该设备是利用一定的温度和压力使物料（通常为固态硅酸钠和水）产生溶解反应从而生成水玻璃溶液。设备分为蒸汽加热型和导热油加热型两种，蒸汽加热型使用温度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用压力０.５-０.６ＭＰａ，导热油使用温
发布时间：2018-06-19 点击次数：176
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出现皮带机皮带跑偏的主要原因是：(1)皮带两侧边缘不呈直线，互相不平行甚至一侧边缘出现扇形变形。(2)皮带的接头不正确，如两边长短不相等。(3)由于张紧装置调节不当，而引起皮带两侧受力不均匀。(4)物料没有卸到皮带中心，偏向一侧。(5)驱动
发布时间：2018-06-18 点击次数：177
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具体如下：头架安装转动滚筒，尾架安装改向滚筒，中间架有上拖辊和下托辊，为了增加包角，增大皮带与转动滚筒的摩擦力，在头架及尾架还安装直径略小些的改向滚筒。当输送块状和粉状物料时，上拖辊是槽
发布时间：2018-06-18 点击次数：169
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皮带输送机产生下列情况时需要停机检查:(1)驱动鼓轮轴承或尾部鼓轮轴承过热，或有异常声响。(2)减速机有异常声响。弹性联轴器的柱销变形或螺纹滑牙，弹性橡胶圈
发布时间：2018-06-18 点击次数：92
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优点：(1)运输量较高；(2)各部分摩擦阻力小，动力消耗低；(3)运输过程中，中转环节少；(4)在机体全长的任
发布时间：2018-06-16 点击次数：166
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(1)节约节能，静压釜一般10m，滚筒电机为5.5kW,静压釜不用电机，没有电能消耗，同时节约了减速机及传动系统的制造费用、维修费等。(2)熔化的液体硅酸钠品质好，从静压釜放出来的液料经过短时间沉降，即可达到清澈透明，内含杂质很少，能满足各
发布时间：2018-06-15 点击次数：126
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采用滚筒化料，应注意以下事项：(1)装在气管的压力表一定要完好，如果压力表失灵，要及时更换。(2)确认滚筒内无压力时，才能打开上料盖。(
发布时间：2018-06-15 点击次数：102
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采用滚筒化料，应按以下规程操作：(1)检查滚筒化料机是否正常。(2)根据生产不同浓度的硅酸钠按不同的规格要求，将料、水按一定比例加入
发布时间：2018-06-15 点击次数：168
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粉料仓中出现大颗粒主要是筛底出现漏洞、颗粒迸溅、筛子反渣、溜子堵塞而造成的，他严重影响硅酸钠的质量，所以是不允许的，在操作中必须经常检查粉料粒度，如发现大颗粒，要查明原因，及时处理，&
发布时间：2018-06-15 点击次数：102
